生产车间如何进行静电防护与控制
静电防护就是消除静电或把静电压控制在允许的范围,使它不致产生危害。简单地说就是防止静电累积到一定程度后,去击穿一些电子产品,造成不必要的报废率,增加成本,造成浪费。
首先大家在了解如何有效的进行进行经典防护与控制之前,还是要先了解下《电子生产车间静电的产生与危害》。
为了达到防静电的目的,主要创造以下四个方面的基本条件,一是确实保证人体防护措施的落实;二是保证车间生产设备的静电防护;三是努力使生产车间和周围环境达到防静电要求;四是完善制度,制定操作规范,建立起严格的内审检查制度,确保该体系得以实施,注重对员工的技术培训;制定静电防护用品的技术标准,保证防护用品的质量。
我们如何有效的防止静电呢?
1、良好的接地系统
减少或防止静电荷积聚的机会以及搭建安全的静电泄放通路的基础,就需要构建良好的静电接地系统,静电接地是指将带静电物体或有可能产生静电的物体(非绝缘体)通过导电体与大地构成电气回路,使它与大地处于同等电势位。其目的是在于加快静电流动与泄漏,使带电材料的静电荷得到有效且顺利地释放,以避免静电积聚。
2、环境控制
静电的产生及大小与环境湿度和空气中的离子浓度存在密切的关系。静电电势与湿度成反比,同时与在普通场合相比,空气越纯净的场所(如无尘车间)内,由于空气中的离子浓度低,所以静电更易产生。
同样的动作在不同的湿度下,产生的静电电压可以相差一个数量级以上。但值得注意的是,并不是湿度越高越好,湿度过高会导致设备易结露水,因此湿度应控制在一个合理范围内,如30%~75%。
3、静电监控
高湿度虽能够将产生之静电降低到人体无法接触感应到,但是仍足以将敏感组件毁损。正确的观念是高湿度能抑制静电产生量,而低湿度则反之,所以针对某些产品装配对静电控制的严格要求,除了采取传统的静电防护措施外,还需对静电产生环节进行监控、记录。根据实际情况,可采用防静电门禁系统和静电在线实时监控系统实现了对静电的有效监控与记录。
4、防静电门禁系统
为了对静电防护更为有效,须从静电来源进行源头控制。为此对关键区域导入防静电门禁系统。门禁系统能检测出每个进入防静电区域的工作人员的防静电措施或装备是否合格。系统功能模块包括:身份与权限确认、防静电腕带和防静电鞋的检测、电平控制板等。
进一步为确保防静电门禁的有效性,对于一些要求工作环境洁净度的生产企业,可以将门禁系统与通往工作区的风淋除尘系统进行联动,即将门禁信号融入风淋门控制系统中,采用此类模式,从进入工作区域的第一关就能保证防静电装备是合格有效的。
5、防静电实时在线监控系统
通常情况下,一般电子制造行业,一般都用静电测试仪对员工的防静电手腕进行检测,为了保证符合ISO9001要求,再在一个表单上作画圈或画其他符号以确认有检测且检测是合格的。但是,员工的防静电手腕带在操作过程中,若失效了,或整个接地系统的某一环带突然异常断开了,或没有有效连接了,这个时候,就很难发现防静电系统已失效了。于是某一电子厂对所有接地系统中再引入一个实时在线监控模块,利用接地系统回路的完整性特点,只要哪一个环节开路或连接阻值过高(大于10Ω),则这个控制面板上的红灯立即闪亮,必要时还可以加入蜂鸣报警功能。这个系统的最大特点就是实时监控,对静电防护的工作不再是一件虚事,也无需作一些繁琐而又形式的纸张记录。
总结:静电一般情况下是“难以看见,且不易摸着”,但其又近乎是无处不在、无时不有,所以静电防护是一项综合的系统工程,从原则上说静电防护应从控制静电的产生和控制静电的消散两方面进行,控制静电产生主要是控制工艺过程和工艺过程中材料的选择,控制静电消散则主要是快速而安全地将静电释放和中和。
静电防护与控制的已经不单单是一个防静电用品匹配的问题,而是一个系统化的工作,它涉及敏感电子产品的制造、装配、处理、检查、试验、维修、包装、运输、贮存、使用等各个环节,而且是一种串联模式,任一环节上的失误都将导致整个防护工作的失败。同时,它又与敏感产品所处的环境(接触的物品、空气气氛、湿度、地面、工作台、椅、加工设备、工具等)和操作人员着装(包括穿戴的服装、帽子、鞋抹、手套、腕带等)有直接关系,任一方面的疏漏或失误,都将导致静电防护工作的失败,最终造成无法估量的损失。它需要在严格的标准规范下建立起包括设计、操作、检验、内审、培训等完整的防护体系,工作可能涉及到相关的各个部门。
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